传统工厂招工难
、用工贵，车间网络布线乱如麻 ，软硬件深度绑定
，不同设备“各自为营”，想升级一条产线 ，动辄就要“推倒重来 ”
，面对生产线上的这些“陈年顽疾
”，传统制造如何破局重生？

中国电信以采控一体平台为核心
，融合5G定制网、工业PON 、边缘计算
、机器视觉等技术，集成AGV、机械臂和工业相机等设备为企业量身定制智慧产线 ，用Token助力柔性生产
，实现“算力
”代替“人力”。

产线重塑 ，传统工厂秒变“智慧车间”

传统工控系统协议生态封闭，换个功能就得“大动干戈 ”
，中国电信智慧产线，将PLC 、工控机搬至“云端
” ，支持统一编程
、集中部署
，实现“软硬解耦”，把开发成本“打下来 ” 。

设备“各干各的” ，AI“一键组团
”
。在传统工控控算分离的架构下
，不同品牌的设备往往“各干各的”，难以协同作业。中国电信智慧产线支持AI算法库 ，实现AI和控制系统的原生融合
，让多个设备集中力量“干同一件事 ”，有效降低算力开销 。

“有线
”+“无线” ，柔性生产不再难
。网线密密麻麻像“蛛网 ”
，想要升级产线，光是重新布线就得“脱层皮
”。中国电信智慧产线结合有线网络和无线网络 。大幅缩短自动化产线部署和换产周期让柔性生产不再“纸上谈兵”
。

打通IT与OT ，数据“一屏掌控 ”。以前管工厂靠腿，现在管工厂靠“屏
”
，中国电信智慧产线打通IT与OT的“任督二脉”，融合云化PLC与SCADA和MES系统直接对话 ，打通数据传输瓶颈
，设备有没有“生病 ”？能耗有没有超标？生产数据一目了然，一部手机就能实现“云监工
” 。

产线实探见证行业“智变”时刻

机器换人 ，产线进入“无人区 ”
。拆包、上料 、搬运……食品等行业的人力成本年年涨
，中国电信智慧产线通过云化PLC控制及智能识别系统，统一调度AGV
、机械臂等设备 ，解决了上料难度大、卷包材料易损等痛点。该系统成为国内首套应用于烟草行业的智能化拆包上料产线 。在某烟草骨干企业落地后
，日均降低人工搬运重量超1吨，提高生产效率5%。

数据破壁 ，产线“想变就变”
。晶体元器件批量小 、品种多
、迭代快
，产线也得跟着频繁“换频道
”，中国电信智慧产线针对某行业龙头企业 ，点胶车间产线的提篮上料场景，为进口PC类运动控制器装上“读屏神器”
，自动抓取关键数据同步到MES，让点胶机与AGV实现“合作无间 ” ，减少人工监控数量80%
，提高设备效率20%-30%。

设备智控，让“节能
”成标配 。钢铁、矿山行业的风机 、转炉等设备全天候运转、能耗居高不下 ，中国电信智慧产线通过“自动控制+变频控制+AI算法分析”
，三位一体的炉前风机节能系统建设，助力某钢铁企业实现了 ，对风机转速
、炉温等参数的智能调控
，显著降低企业能耗，成功通过环保A级评定 ，让“能耗大户 ”变身“节能标兵
”
。

从“工人跑断腿”到“设备云监工 ”
，中国电信智慧产线正以“Token
”为引擎，将智控能力融入每一道工序 ，让传统工业在数字节拍中持续进化。（邹易）